隨著生產的需要，市場上自動化設備也是越來越多，像常用于電子產品生產的雙液灌膠機、鎖螺絲機、點膠機等，而這些設備應用的領域還有很多，如太陽能行業、LED行業、汽車零件行業等。每種自動化設備使用過程，都有它的要求，規則，以及注意事項，今天來講解其中一種自動設備，雙液灌膠機的使用，需要做好哪些控制。

    目前市面上的很多化工原料，比如環氧樹脂、有機硅、PU膠、聚氨酯等，都是雙組份合成的，可以適用于各行各業。雙液灌膠機要做的工作有灌封、粘接、點膠、包裝、密封件等，雙液灌膠機應用于電子元件制造、電器、建筑工程、禮品飾品等，一些雙組份全自動雙液灌膠機膠水灌裝設備經常會用到。

    1、比例控制

    控制柱塞比例，這是什么意思？ 這是兩個長度相等、體積比恒定的不銹鋼圓柱形活塞缸。如果加工工藝好的話，這兩條柱塞可以穩定準確的控制AB比例。怎樣才能改變比例呢? 一般情況下，A的設計是固定的，B可以更換。變化率是通過替換B來實現的。

    單程有兩種形式。單向活塞在一端。在機器運行過程中，液體物料從料缸輸送到料缸。當料液滿時，活塞前進，將料液通過獨立的AB管從內向外推出，流經控制閥，同時進入混合管。當內部材料用盡時，活塞桿縮回，液體材料重新填充活塞桿內部。這里有一個等待過程，只有液體材料被填滿后才能繼續工作。然后是雙傳，中間是活塞，工作過程與單程基本相同，只是在工作過程中始終有進料和出料。不管是什么活塞，是可以通過走到那一側來連續順利地工作。

    2、出膠量的控制

    膠水的量將對應于活塞在內部移動的距離。可以用電子尺監測活塞運動的距離和物料的總體積、比重。數據轉換后，您可以看到輸出量。設置系統的量間接設置活塞向前移動的距離。可以通過控制活塞行進的距離來控制膠量。

    3、在雙液灌膠機中AB混合液體物料

    液態物料在擠出時，通過控制閘門，同步進入混合管進行混合混合。混合管是一種內置螺旋葉片的塑料管。在管內，液體材料相遇，然后分離，再次混合，然后再次分離。根據流體動力學原理設計的左右螺旋葉片使液體在管內向前旋轉，使液體不斷分開和重組。例如，一個7節混合管可以分成2的7次方=128份。用17節混合管，可分成2的17次方=131072份，一個 32 節混合管允許它分為兩部分，32平方=4294967296份，經過32次切割重組，混音效果已經非常好，甚至比人工混音還要好。混合管科學設計，使用方便，成本低。

    4、如何將混合物倒入產品中？

    這也是一個很重要的工序，很復雜，要看生產工藝的要求，只要不同的產品有不同的工藝要求即可。例如，需要詳細畫線或固定點的產品（基板）需要3D工作臺“XY TABLE”。對于物料量較大的產品（變壓器等），也可以將混合管內的物料直接灌入產品中。對于少量，可以在混合管前面連接針形噴嘴并連接軟管，換句話說，滴水過程取決于實際的制造過程。

    5、材料儲存容器

    材料主要放置在前面提到的不銹鋼壓力缸中，由于機器的驅動力是通過氣動壓力獲得的，采用不銹鋼壓力鋼，（是那種密封性好的全不銹鋼），不銹鋼壓力缸應配備氣壓計、攪拌系統和液位指示系統。

    6、生產特別要求

    不同的液體原料和制造工藝要求往往需要對液體進行消泡、加熱、攪拌、干燥等特別要求。

    液體消泡、目標是使液體材料中的氣泡接近于零，那么我們如何實現這個特別要求呢？ 可外接真空泵（無油真空泵噪音低），將液體材料儲存在不銹鋼壓力缸中，使其可以被真空泵抽吸以獲得好的效果。

    液體的加熱、需要加熱的主要是一些常溫下比較粘稠、流動性差的液體，或者遇冷容易凝固的液體物料。不銹鋼增壓缸加加熱溫控系統即可。另外，對于特別的生產要求，可采用整機管路加熱加熱。

    攪拌液體、什么時候應該進行攪拌？ 許多液體材料含有硅砂等填料。需要攪拌，因為它會沉淀。攪拌通常在不銹鋼壓力缸中進行。攪拌功能固定在罐體上。攪拌方式主要有兩種、空氣攪拌和電動攪拌。氣動馬達的優點是使用壽命長，缺點是攪拌速度慢。電動機的優點是速度快，但容易燒毀。液料攪拌過快容易產生氣泡，建議使用氣動馬達攪拌。

    干燥、有些液態材料，比如一些PU材料，遇到空氣中的水分就會結晶。結晶不僅影響產品質量，還會顯著降低機器性能并堵塞管道。你是怎樣做的 首先，它可以由惰性氣體驅動，其次，它可以在氣壓中加入水分過濾器。

    7、控制系統

    控制系統，控制系統是雙液灌膠機的大腦，除了控制機器的啟停外，還需要控制許多電路和氣路。當然，它也進行數據的轉換和顯示，輸入數據，輸出數據。由可編程微型計算機控制是理想的。

    綜合上述，通過本文可以了解到雙液灌膠機的工作都可以做哪些事情，生產特別要求，不同的材料應該怎么使用，以及各方面的控制。